一般情况下，激光切割机的应用中，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体不但可以辅佐切割质量，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，处理融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧，使切割过程顺利持续进行。

类似铝，铜这类反射率比较高的板材，辅助气体受高能量激光照射后会迅速离解成等离了体，这些等离了体紧贴在工件表面，具有良好的吸收激光的能力，并将所吸收的光能传送到工件上．使切口区迅速加热到足够高的温度。在整个切割过程中辅助气体的使用有利于提高金属材料对激光的吸收率。对于铁系金属的切割，采用氧气作辅助气体，由于切口区中发生铁氧反应，提供了大量的热，使切割过程加速，从而提高了切割能力和质量。对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1／3～1／2。

在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

激光切割实践表明，当辅助气体为氧气时，它的纯度对切割质量有明显影响。氧气纯度降低2％会降低50％的切割速度，并导致切口质量明显变差。

另外辅助气体的纯度和压力也影响激光切割机的切割质量，压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度最快，氮气的切割效果最好，空气的切割成本最低。有些客商为了节省成本直接用空气作为辅助气体，导致的后果就是保护透镜容易被空气污染，维护成本变高。

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